循环水系统高效节能技术的核心是在线流体系统的纠偏。通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集，按系统最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型，判断引起高耗能的因素，计算最优循环水输送南宫NG方案，找到系统的最佳运行工况点，设计生产出与系统最匹配的高效流体传输设备，替换原有设备。改造同时配套完善自动化控制方式，使系统始终保持在最佳运行工况，以达到节能降耗的目的。系统设
（1）循环水系统高效节能技术通过原有工况的检测及参数采集，按系统最佳工况运行原则，优化系统配置，消除循环水输送过程中不利的沿程及局部损失，从新设计生产与系统最匹配的高效流体传输设备，替换原有设备，降低系统能耗；
（2）可以根据系统工艺需求及运行特征，定制自动控制系统，实现系统自动运行；
（3）技改系统配套增加单台设备温度、电流、压力、系统流量等性能参数实时监控，可以随时读取系统能耗及整体运行效率。
上海中石化三井化工有限公司改造项目，技术提供单位为杭州泵浦节能技术有限公司。
上海中石化三井化工有限公司一期循环水系统共三台水泵，正常生产时运行两台，一台备用，因水泵扬程与实际的管路阻力损失不一致，且因换热位置都处于高位，导致系统回水阀门必须关南宫NG小，使水泵运行在高效区，从而保证水泵不会超流量超功率运行。阀门关小，则阀门处的阻力损失增大，水泵富裕扬程在此处均被无效地损失掉。
（2）实施内容及周期对 3 台循环水泵采用杭州泵浦节能节能技术有限公司的循环水系统高效节能技术进行节能改造。项目实施周期19个月。
系统平均节电率54%，技改前功率为1437.08kW，技改后功率为660.79kW，节电量776.29kW，年节电量667万kW·h，每年可节约2268tce，每年可减少CO2排放 6124t。投资回收期9个月。
预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能4.5万 tce/a，减排CO212.2万t/a。
